电阻焊:定义,部件或结构,工作原理,类型,应用,优点和缺点[注释和PDF]

在本文中,我们将详细研究电阻焊的定义,部件或结构,工作原理,类型,应用,优缺点。

注:你可以在每篇文章末尾下载整篇PDF格式的文章。

1856年,James Jоule利用电流和内阻焊接线束以产生热量。王尔德发明了电焊,并于1865年获得了专利。

什么是熔点?熔点可以描述为有足够温度使工件熔化的点。

让我们开始我们的主要话题,

电阻焊定义:

电阻焊是一种压力焊接工艺,通过将温度提高到熔点并施加机械压力将两个工件连接在一起。

电阻焊接的原理是电阻产生热量。电阻焊接时产生的热量fоllоwing expressiоn为H = I2RT。

  • 这里he的热量产生了
  • I是电流单位安培
  • R是被焊接的电阻区
  • T是time fоr flоw оf当前。

电阻焊部件或结构:

电阻焊施工后是:

  • 电力供应
  • 启动开关
  • 计时器
  • 承包商点
  • 降压变压器
  • 一次和二次绕组
  • 可移动和固定电极
  • 气阀及
  • 气缸

电源:

在该系统中附加了一个焊接变压器,其中各种开关用于进一步控制焊接系统的电源。本焊接系统采用交流电源,方便快捷。

降压变压器:

它将变压器一次侧的高电压和低电流转换为变压器二次侧的低电压和高电流。

一次、二次绕组:

在一次绕组中电压较大,因为一次绕组与电源相连。这里输入接收高功率,但使用降压变压器,我们减少它,然后通过二次绕组发送到电极。

可移动和固定电极:

在这个焊接过程中,使用了两个电极。所述上电极为可移动电极,所述下电极为连接在所述固定架上的固定电极。在电极中,电流通过,这将进一步帮助连接工件。

空气阀:

它与气缸连接,用气阀将压力从一点传送到另一点。气阀的材质有铸铁、钢、球墨铸铁等。

气压缸:

气缸又称气瓶。它是一种利用压缩气体在往复线性运动中产生力的机械装置。

电阻焊工作步骤:

电阻焊是一种压力焊接工艺。将要焊接的工件被放置在电极之间。这里使用了两个电极,一个是固定的,另一个是可移动的,如图所示。

现在我们打开电源。在这里,低电压和大电流通过工件。

在工件之间,工件为电流流动提供阻力。因此这里的温度上升,温度将进一步上升到工件的熔点。

由于低、高温发电,我们控制电源。同时,对工件施加压力。

现在在工件之间,一个圆形的小块被创造出来,小块的大小取决于电极的大小。

视频来源Pro Spot International

电阻焊类型:

四种电阻焊

  1. 点焊
  2. 缝焊
  3. 投影和
  4. 闪光对接焊

点焊:

点焊是一种电阻焊,通过施加力和电能使两块薄板熔化并连接在一起。在点焊中,工件在砧面的压力下保持在一起。

电极靠近工件,电源供给焊接。由于材料的阻力和电流的流动,在工件中产生局部热。

由于气隙较小,内表面阻力较大。由于电流(按要求)流向表面,内表面被熔化。

熔解后,现在我们停止电流流动,并施加压力一段时间,直到它冷却。在内表面,它产生了圆形的小块,小块的大小取决于电极的大小,直径大约为4到7毫米。

缝焊:

缝焊类似于点焊,也称为连续点焊工艺。缝焊用于创建气密接头。

在缝焊中,用滚筒式焊条使电流流过工件。工件被放置在两个滚轮之间。

现在电源供应到焊接过程中,滚轮开始滚动到工件。在滚轮的帮助下,界面表面正在熔化以形成焊接接头。

焊接时机和电极运动控制,使焊接与工件重叠不会太热。

凸焊:

凸焊也类似于点焊过程,在需要焊接的工件上可以产生韧窝。

在凸焊中,所需的电流比点焊小得多。工件保持在两个电极之间。现在力作用在电极上。

电流供给系统。当电流通过时,由于工件的内阻而产生热。

现在压力作用在电极上,这个压力导致酒窝变平并形成焊接。当存在多个投影时,可以同时进行焊接的数量。凸焊是一种非常高效的工艺。

闪光对接焊:

这也是电阻焊工艺的重要类型之一,焊接过程是由于塑性变形而发生的。在这个焊接过程中,我们用来焊接各种行业的管、管、棒。

对于闪光对接焊,工件夹在电极夹中,高脉冲电流(范围100000安培)提供给工件材料。

这里使用了一个双电极夹。一个是固定的,另一个是可移动的。此时通电,由于工件在大电流下接触,活动夹紧于固定夹紧,此时就会产生闪光。

当界面表面变为塑性形态时,停止电流,增大轴向压力,形成接头。

电阻焊应用:

电阻焊的应用是:

  • 电阻焊在钢铁工业中用于焊接管道、管材、s等。
  • 这种焊接工艺也用于汽车行业的焊接工艺。它也被用于飞机系统。
  • 适用于条件一致、焊接工艺要求较长的地方。
  • 焊接工艺也用于造船和钣金加工。
  • 总之,适用于锅炉、铁路、涡轮叶片、燃料箱、管道及各种汽车零部件等多个场所的连接。

电阻焊优点:

电阻焊的优点如下:

  • 电阻焊可焊接构件的最小厚度为0.1 mm,最小厚度为20mm。
  • 焊接速度快。
  • 焊接过程快捷方便。
  • 我们不使用任何助焊剂或填充金属来创建连接。
  • 焊接过程中不存在任何危险的明火。
  • 这种焊接工艺不需要任何特殊的技能来进行焊接。
  • 在这里,相似和不同的材料都可以焊接,而且工艺时间短。
  • 电阻焊的生产速度高,适合大批量生产。
  • 这是一种环保的焊接工艺。
  • 焊接工艺适用于自动化。
  • 电阻焊工艺较为经济。可靠性和再现性均可获得。
  • 焊接工作lоw vоltage因此我们不应该担心оperatоr安全。
  • 工件加热局限于非常小的零件,从而减少了材料的变形。

电阻焊缺点:

电阻焊有以下缺点:

  • 这种焊接工艺的零件或设备成本较高。
  • 采用电阻焊接,具有较低的拉伸强度和疲劳强度。
  • 焊接过程只能产生局部连接,而且中间可能不是特别牢固。
  • 焊接后材料的强度取决于焊接过程中施加的力和温度。
  • 这种焊接对于高导电材料如银、铜、金等效率较低。
  • 在金属焊接的地方有翘曲和疲劳强度的损失可能发生。
  • 金属的耐腐蚀性也会降低。
  • 电阻焊的便携性是不可能的。
  • 当我们使用搭接时,焊接过程需要额外的金属。

内部资源:


参考资料[外部连结]:


Er。安穆立特库马尔

Amrit Kumar是机械工程师,也是机械工程网站的创始人。自2016年以来,我获得了机械文凭和工程学位,并撰写内容。

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